復(fù)舊如新――未來(lái)軸承的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路
2023-07-10對(duì)軸承修復(fù)的需求正在不斷增長(zhǎng)。起初，軸承修復(fù)旨在降低成本，并縮短交付周期。如今，越來(lái)越多的制造商將軸承修復(fù)視為實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)再利用目標(biāo)的重要舉措。
在奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心擔(dān)任業(yè)務(wù)部經(jīng)理的漢納斯·李?yuàn)W波塞德介紹說(shuō)，軸承修復(fù)并非一種新工藝，在重工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已有25年之久。SKF在全球設(shè)立了超過(guò)15個(gè)修復(fù)中心，施泰爾中心便是其中之一。
李?yuàn)W波塞德說(shuō)：“相對(duì)而言，一些行業(yè)更傾向于借助軸承修復(fù)來(lái)促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)再利用工作。然而，往往是那些已將可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)視為重中之重的制造商或運(yùn)營(yíng)商對(duì)軸承修復(fù)的接受度更高，行動(dòng)也快。”
“在這些企業(yè)里，我們發(fā)現(xiàn)我們正在與新的聯(lián)系人打交道，不僅僅是采購(gòu)人員和工程師，還有負(fù)責(zé)可持續(xù)發(fā)展工作的人員。他們的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)不一定是財(cái)務(wù)方面的，而是與公司的碳減排和循環(huán)再利用目標(biāo)相關(guān)。”李?yuàn)W波塞德繼續(xù)說(shuō)道。
奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心的業(yè)務(wù)部經(jīng)理漢納斯·李?yuàn)W波塞德
瑞典北部的新循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心
為了順應(yīng)這一趨勢(shì)，SKF于2020年在瑞典哥德堡建立了首個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心，這是一家貼近客戶(hù)，負(fù)責(zé)實(shí)施循環(huán)再利用解決方案的本地機(jī)構(gòu)，服務(wù)需求量在短短兩年內(nèi)便增長(zhǎng)了四倍。2022年4月，又一家新的SKF循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心在瑞典北部基律納破土動(dòng)工。
李?yuàn)W波塞德指出，選擇修復(fù)而不是購(gòu)買(mǎi)新軸承，往往需要改變思維方式。“出于可持續(xù)發(fā)展方面的原因，我看到了軸承修復(fù)業(yè)務(wù)的趨勢(shì)正在升溫。修復(fù)工藝有巨大的潛力。”
國(guó)際組織和各國(guó)監(jiān)管機(jī)構(gòu)正在制定更多的標(biāo)準(zhǔn)，以促使制造商改進(jìn)可持續(xù)發(fā)展方面的表現(xiàn)，這將加快修復(fù)軸承的推廣使用。然而，李?yuàn)W波塞德指出，各方必須聯(lián)合起來(lái)，不僅考慮這些標(biāo)準(zhǔn)，而且考慮客戶(hù)對(duì)更具可持續(xù)性方案的需求。
“越來(lái)越多的買(mǎi)家不僅考慮產(chǎn)品是否以可持續(xù)的方式制造，而且考慮在其生命周期結(jié)束時(shí)是否有可持續(xù)的處置方式，以及部件能否再利用。”他說(shuō)：“這將使我們從基于獲取、制造和消費(fèi)的線(xiàn)性經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型為基于減量化、再利用和可回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”
SKF新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心在瑞典北部基律納開(kāi)建。
風(fēng)電軸承的修復(fù)
風(fēng)電行業(yè)是近些年來(lái)開(kāi)始采用軸承修復(fù)服務(wù)的行業(yè)之一，主要修復(fù)的是風(fēng)電主軸軸承。
李?yuàn)W波塞德說(shuō)：“鑒于對(duì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，風(fēng)電企業(yè)的這種轉(zhuǎn)變是順理成章的。盡管該行業(yè)多年來(lái)一直在使用修復(fù)的部件，如電子元件和板材，但對(duì)修復(fù)軸承的利用卻相對(duì)滯后。”
“風(fēng)電機(jī)組不斷演變，體積越來(lái)越大，要求的使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)，現(xiàn)在需要進(jìn)行更多的維護(hù)，因此采用修復(fù)的軸承變得更加可行。”
奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心正在修復(fù)的軸承。
重工業(yè)需求推動(dòng)轉(zhuǎn)變
較早采用修復(fù)軸承的是傳統(tǒng)上碳排放高、面臨減排壓力的制造商。
出于可持續(xù)發(fā)展方面的原因，我看到了軸承修復(fù)業(yè)務(wù)的趨勢(shì)正在升溫。修復(fù)工藝有巨大的潛力。
——漢納斯·李?yuàn)W波塞德
奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心業(yè)務(wù)部經(jīng)理
李?yuàn)W波塞德表示說(shuō)：“人們也許會(huì)認(rèn)為這樣的制造商會(huì)尋求大幅度的減排，但對(duì)于采礦、冶金和水泥生產(chǎn)等重工業(yè)來(lái)說(shuō)，點(diǎn)滴的減排成果可以積少成多。”他列舉了鋼鐵行業(yè)中的兩個(gè)成功案例。
他解釋說(shuō)，SKF與一家鋼鐵制造商已合作了10余年，修復(fù)了超過(guò)39,000個(gè)連鑄機(jī)中使用的軸承。
軸承修復(fù)幫助該公司每年減少超過(guò)65噸二氧化碳排放，并杜絕了因軸承問(wèn)題造成的設(shè)備故障，并將與連鑄機(jī)軸承相關(guān)的年度成本平均降低了約50萬(wàn)美元?
另一家鋼鐵公司希望將其二氧化碳排放量減少三分之一。這家公司研究了高爐等主要的排放源，但力求在所有可能的方面實(shí)現(xiàn)減排。
該公司的板坯連鑄機(jī)每年需要更換約2,000個(gè)軸承。對(duì)其中一半的軸承進(jìn)行修復(fù)可節(jié)省10噸鋼材，每年可節(jié)電6.2萬(wàn)千瓦時(shí)，并減少近30噸二氧化碳排放。
SKF奧地利施泰爾工廠(chǎng)里一個(gè)修復(fù)好的軸承。
減排計(jì)算工具
為了實(shí)現(xiàn)這些減排目標(biāo)，需要將軸承修復(fù)納入維護(hù)計(jì)劃中。SKF還使用了一種名為減排計(jì)算器“Avoided Emission Calculator”的內(nèi)部應(yīng)用程序，可以顯示選擇修復(fù)軸承比購(gòu)買(mǎi)新軸承所減少的二氧化碳排放量。修復(fù)軸承平均可減少90%的二氧化碳排放。但對(duì)于維護(hù)計(jì)劃來(lái)說(shuō)，確定軸承修復(fù)的佳時(shí)機(jī)也是至關(guān)重要的。
李?yuàn)W波塞德解釋說(shuō)：“軸承不能磨損得太嚴(yán)重。軸承一旦失效，就不能修復(fù)了。必須在軸承的磨損程度允許被修復(fù)‘如新’狀態(tài)的時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。這是一個(gè)關(guān)鍵的平衡之舉。如果過(guò)早地修復(fù)軸承會(huì)浪費(fèi)其剩余壽命。如果拖得時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致軸承失效，則意味著原產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。盡可能地提高可持續(xù)性的訣竅是在佳時(shí)間對(duì)軸承進(jìn)行修復(fù)。”
李?yuàn)W波塞德認(rèn)為，將狀態(tài)監(jiān)測(cè)、人工智能與軸承修復(fù)相結(jié)合，有助于找到這種平衡。
他說(shuō)：“這已成為現(xiàn)實(shí)。在一家造紙廠(chǎng)，多個(gè)大型軸承配備的傳感器可監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中700個(gè)點(diǎn)。在造成損壞之前，傳感器能夠檢測(cè)出軸承的缺陷，從而提示了合適的修復(fù)時(shí)機(jī)。”
展望未來(lái)，李?yuàn)W波塞德認(rèn)為我們應(yīng)借鑒汽車(chē)行業(yè)的做法。“當(dāng)卡車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，車(chē)主會(huì)去購(gòu)買(mǎi)一個(gè)已修復(fù)的發(fā)動(dòng)機(jī)，而不會(huì)對(duì)其質(zhì)量或‘修復(fù)如新’的狀態(tài)有任何疑問(wèn)。”他說(shuō)：“這并非對(duì)他們?cè)玫陌l(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行修復(fù)，而是由來(lái)自不同汽車(chē)的零部件裝配而成，甚至可能是從全球采購(gòu)的零件。”
李?yuàn)W波塞德繼續(xù)說(shuō)：“目前我們的做法是，對(duì)客戶(hù)原用的軸承進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后將其返還給客戶(hù)。如果修復(fù)的軸承是像卡車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)那樣的產(chǎn)品，那么成本可能會(huì)更低，交付周期更短，這是軸承修復(fù)背后重要的原始驅(qū)動(dòng)因素之一，并且完全可以實(shí)現(xiàn)。”
（來(lái)源：演進(jìn)Evolution）
