一、立磨機磨輥漏油成因歸納起來主要如下：

磨輥密封的原因。目前，立磨機磨輥密封主要采用三個骨架唇形密封，一個防塵，兩個防油。然而，立磨機磨輥的工作環(huán)境非?？量?，屬于高灰塵，高溫和沖擊振動的工作狀態(tài)，因此密封磨損很快。密封和更換非常困難。必須轉(zhuǎn)動滾輪并從搖臂上拆下磨輥。這項工作耗時，費力，維護成本高。

其次，磨輥潤滑系統(tǒng)不回油。當滾子工作時，軸承會產(chǎn)生一些熱量，并且處于高溫環(huán)境中。因此，它通常通過稀油循環(huán)潤滑，從而可以帶走多余的熱量以確保軸承處于正常溫度范圍內(nèi)。但是，在實際工作中，如果回油不平穩(wěn)，則磨輥中的油位會升高，Z后從油封和空氣中溢出。

二、解決立磨機磨輥漏油的辦法

因此，在難以有效改善立磨機磨輥密封和研磨輥潤滑系統(tǒng)的情況下，立磨機廠家從控制磨輥中的油位開始，并添加耐高溫液位傳感器。磨輥，可以實現(xiàn)。一個非常好的結果。安裝在立磨機磨輥軸承壓蓋上的液位傳感器導線從磨輥軸上取出，在油站供油管路上加一個三通電磁球閥，正常開口點和磨輥供應線已添加。連接后，常閉點連接到返回線。當立磨機中的液位高于上限時，電磁球閥將從供油泵供應的油轉(zhuǎn)移到返回管線。當達到液位下限時，電磁球閥將切換到供油管路，從而實現(xiàn)對磨輥中潤滑油液位的控制。

由于立磨機磨輥在操作過程中旋轉(zhuǎn)并上升和下降，液位上下變化。當取值時，我們只收集液位傳感器中的Z小值作為實際液位值，以便反映液位的實際情況。通過添加液位傳感器，可確保立磨機磨輥密封磨損，回油不平滑時磨輥不漏油。還可以實時監(jiān)控磨輥中的液位變化，從而可以了解和控制油位。

以上答案僅供參考。

（來源：備件網(wǎng)）